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Quando si sceglie un sensore di pressione e tensione, è necessario innanzitutto determinare quale forza viene misurata. I sensori di forza si dividono in forza meccanica e forza pneumatica (idraulica). Le unità di forza meccanica sono generalmente N, KN, KGF, ecc., mentre le unità pneumatiche e idrauliche sono generalmente KPa, MPa, PSI, ecc.

1. Per quanto riguarda la pressione meccanica bisogna prima valutare se misurare pressione o tensione. Se misuri solo la pressione, puoi scegliere un sensore della forza di compressione. Se è necessario misurare la tensione, è necessario scegliere un sensore di pressione e tensione. Inoltre, se è necessario collegare utensili o teste di pressione, è meglio scegliere un sensore di pressione di tensione per facilitare l'azzeramento degli utensili. L'autore ha visto un esempio in cui un cliente ha scelto un sensore di forza di compressione. Il sensore di pressione ha premuto, prima premendo l'utensile, quindi ha continuato a premere fino a premere il prodotto. In questo modo, il sensore di pressione e tensione viene prima sottoposto a forza, quindi il prodotto viene sottoposto a forza. Il sensore di pressione e il prodotto sono soggetti a forze diverse. Il prodotto stesso è soggetto a una forza inferiore rispetto al sensore di pressione. Una volta finalizzata la struttura, il cliente può solo aggiungere valori di compensazione nel programma PLC. In questo caso, se si sceglie un sensore di pressione e si collegano insieme sensore e utensile, ciò può essere completamente evitato.

2. La selezione dell'intervallo, per evitare che il sensore venga danneggiato a causa di sovraccarico, l'intervallo deve essere selezionato il più ampio possibile all'interno dell'intervallo di precisione. Se è azionato da un cilindro o cilindro elettrico, è necessario calcolare la spinta massima del cilindro o cilindro elettrico, inclusa la forza d'impatto.

3. La dimensione del sensore di pressione di trazione. Se lo spazio di installazione non è limitato, puoi scegliere un sensore più grande. La parte inferiore del sensore generalmente presenta fori filettati, utili per l'installazione. Può essere fissato direttamente con viti, il che può evitare il problema della lavorazione dell'apparecchio. In generale, la precisione di un sensore leggermente più grande è relativamente maggiore.

4. La temperatura ambiente ha un certo impatto sul funzionamento del sensore. Quando si sceglie un sensore di pressione si dovrebbe considerare anche il fattore temperatura. Se la temperatura ambiente è troppo alta, dovresti spiegare al produttore e scegliere un sensore ad alta temperatura.

5. Poiché il sensore di tensione e pressione emette un segnale in millivolt, che non è un segnale analogico standard, deve essere dotato di un trasmettitore, chiamato anche amplificatore, per convertire il segnale in un segnale analogico standard o in un segnale digitale, come analogico standard 4-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, digitale RS232, RS485, ecc.

6. Se è richiesto un display in loco, è necessario uno strumento di visualizzazione e uno tra lo strumento di visualizzazione e il trasmettitore. Se è necessario collegarsi ad un PLC o altro sistema di acquisizione, è necessario selezionare uno strumento di visualizzazione con uscita analogica o comunicazione seriale.